焦炭烘干機(jī)簡(jiǎn)介

隨著高爐的大型爐前煤料干燥技術(shù)在搗固煉焦工藝中的應(yīng)用化和新技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用,對(duì)焦炭質(zhì)量的要求越來(lái)越高。煉焦時(shí)原料煤的水分直接影響焦炭的質(zhì)量、產(chǎn)量、煉焦生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和焦?fàn)t爐體的壽命,而現(xiàn)有的煉焦、備煤工藝因入爐煤水分較高,難以滿足高爐大型化對(duì)焦炭質(zhì)量的要求。出現(xiàn)過(guò)諸如搗固煤餅堆密度降低、爐前煤餅倒塌率高、消煙除塵設(shè)施運(yùn)行效果差、廢水處理量大、煉焦耗熱量大及焦?fàn)t壽命縮短等問(wèn)題,這些問(wèn)題嚴(yán)重制約了企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。煤炭干燥廠家東鼎干燥針對(duì)國(guó)內(nèi)煉焦煤的情況開(kāi)發(fā)了焦炭烘干機(jī)系統(tǒng)，適用于各種爐前焦粒、焦粉的調(diào)濕處理。該技術(shù) 、成熟、可靠,大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約投資,清潔生產(chǎn),減少環(huán)境污染。

焦炭烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)及技術(shù)原理
焦炭烘干系統(tǒng)主要有：上料裝置、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、節(jié)能干燥系統(tǒng)、一級(jí)旋風(fēng)除塵、二級(jí)濕法除塵、出料裝置、控制系統(tǒng)組成。焦炭烘干機(jī)工作原理及流程如下:原料煤經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至犁式卸料器,然后進(jìn)入密封式刮板輸送機(jī),通過(guò)溜槽進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。在干燥機(jī)內(nèi)完成質(zhì)熱交換后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機(jī),經(jīng)溜槽送入膠帶運(yùn)輸機(jī),再經(jīng)過(guò)兩條膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載,返回原輸送系統(tǒng)。干燥煤所用的熱介質(zhì)在熱風(fēng)爐內(nèi)制備,由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管送入的空氣和煤氣管輸送的煤氣在燃燒器內(nèi)混合后燃燒,產(chǎn)生的熱煙氣送入節(jié)能滾筒干燥機(jī)內(nèi),以加熱濕煤餅并蒸發(fā)水分。加熱后的廢氣經(jīng)排料箱、風(fēng)管進(jìn)入并列設(shè)置的一次旋風(fēng)除塵器,回收粉煤;初步凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)送至濕式除塵器進(jìn)一步凈化, 后潔凈的廢氣由煙囪排入大氣。一級(jí)旋風(fēng)除塵器收集的細(xì)煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)和星型排料器閥送到出料刮板輸送機(jī)摻入干燥后的產(chǎn)品,回原輸送系統(tǒng)。二級(jí)濕式除塵器所排廢水進(jìn)入地溝回選煤廠集中處理。該套煤炭調(diào)濕系統(tǒng)采用智能控制及監(jiān)測(cè),生產(chǎn)適應(yīng)能力強(qiáng),產(chǎn)品完全能滿足用戶的要求。

東鼎焦炭烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)
1、采用順流烘干工藝，熱能利用率搞，滾筒外保溫措施熱效率達(dá)到80%以上；
2、減少各部件之間較小的落差及防破碎裝置的設(shè)計(jì)，降低了炭材的破損率；
3、根據(jù)焦炭的烘干特點(diǎn)采用適應(yīng)性更強(qiáng)的材料，高溫?zé)煔鈪^(qū)域采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作，揚(yáng)料板采用耐磨鋼板制作；
4、揚(yáng)料裝置根據(jù)物料的性質(zhì)分別采用不同的區(qū)間設(shè)置，從而優(yōu)化了各區(qū)域的揚(yáng)料， 消除風(fēng)洞，可將揚(yáng)料率提高到35%以上；
5、占地面積省，采用傳動(dòng)裝置整體支架，安裝方便，運(yùn)行可靠，基礎(chǔ)投資省。